Wyjaśnienie przepływu przetwarzania wiązki przewodów

Wyjaśnienie przepływu przetwarzania wiązki przewodów

 

Proces przetwarzania wiązek przewodów może mieć różne nazwy w różnych fabrykach wiązek przewodów, ale generalnie składa się z następujących głównych węzłów procesu: kontrola przychodząca i magazynowanie, cięcie, zaciskanie, montaż, testowanie (wizualne/wymiarowe/elektryczne) i pakowanie.

 

Przepływ przetwarzania wiązki przewodów

Każdy proces ma wejścia i wyjścia, a odpowiednie dokumenty muszą być przygotowane, aby kierować odpowiednimi procesami produkcyjnymi.

 

Stół do cięcia, znany również jako stół do cięcia i zagniatania szczegółów, zawiera różne parametry procesu i wymagania. W procesie produkcji wiązek przewodów stół do cięcia służy docelowo do kierowania operacjami cięcia i zaciskania oraz do kierowania procesem produkcyjnym w warsztacie.

 

Każdy proces wymaga również kontroli, a produkcja seryjna może być kontynuowana dopiero po przejściu kontroli. Monitorowanie jest konieczne w trakcie całego procesu. Na przykład w procesie cięcia należy wykonać pierwszy element. Dopiero po spełnieniu takich parametrów, jak długość pierwszego kawałka i odsłonięte końce, można przystąpić do cięcia wsadowego.

 

Proces cięcia (usuwania materiału).

 

Definicja: Cięcie obejmuje proces cięcia, zdejmowania izolacji i wiązania różnych specyfikacji przewodów drutowych zgodnie z długością, kolorem, materiałem drutu i średnicą drutu określonymi w dokumentach procesu na podstawie rysunków projektowych.

 

Proces: Przygotuj materiały → Dostosuj sprzęt → Kontrola pierwszej sztuki (pomiar długości drutu, odizolowane końcówki) → Przekazanie do kontroli jakości → Produkcja seryjna (kontrola w trakcie i końcowa ze 100-procentową samokontrolą) → Uporządkuj przewody → Umieść w wózek transferowy lub skrzynia transferowa → Gotowe do transferu.

 

Kontrola: W procesie cięcia należy zmierzyć parametry procesu, takie jak długość drutu, całkowicie i częściowo odizolowane końce oraz długości otworów (za pomocą linijki, suwmiarki).

 

Półautomatyczny iw pełni automatyczny proces zaciskania

 

Definicja: Zaciskanie to proces łączenia ze sobą przewodów i końcówek.

 

Proces: Przygotowanie materiałów → Dostosowanie sprzętu → Wyprodukowanie pierwszej sztuki → Kontrola pierwszej sztuki (pomiar wysokości i szerokości zagniatania za pomocą mikrometru, test naprężenia) → Produkcja seryjna (kontrola w trakcie i końcowa ze 100-procentową samokontrolą jakości zagniatania ) → Umieść w pojemniku transferowym lub wózku transferowym do transferu.

 

Kontrola: W procesie zaciskania należy zmierzyć różne parametry procesu, takie jak obecność kątów R, widoczny zasięg drutu rdzenia i izolacji, uszkodzenia punktów nacisku drutu rdzenia i punktów nacisku izolacji oraz zniekształcenie zaciskania.

 

Proces składania

 

Definicja: Montaż obejmuje proces łączenia półproduktów otrzymanych w wyniku cięcia lub zaciskania z innymi komponentami, takimi jak rękawy ochronne, rury PVC, rury faliste, rurki z włókna szklanego, części gumowe itp., w celu utworzenia nowych półproduktów. (Projekt procesu obejmuje rysunki montażowe, obliczenia personelu na podstawie stanowisk roboczych i godzin pracy). Montaż może być również scentralizowany lub wykonywany na linii produkcyjnej.

 

Proces: Przygotuj materiały → Włóż, posłuchaj i pociągnij trzy razy → Zainstaluj mechanizm samoblokujący.

 

Kontrola: Samokontrola polega na trzykrotnym włożeniu, odsłuchaniu i pociągnięciu.

 

Proces montażu końcowego

Montaż końcowy to proces łączenia półproduktów uzyskanych w wyniku cięcia lub zaciskania oraz zmontowanych półproduktów z innymi materiałami w celu utworzenia końcowego produktu wiązki przewodów. (Uwaga: Podczas procesu montażu należy zwrócić uwagę na kierunek rozgałęzienia, długość wiązki przewodów, czy nawinięcie taśmy PVC spełnia wymagane normy oraz czy wiązka przewodów jest nawinięta zgodnie z wymaganiami tablicy osprzętu). Wiązka przewodów jest łączona taśmą lub opaskami zaciskowymi.

 

Proces inspekcji

Proces kontroli obejmuje głównie kontrolę wizualną, kontrolę instalacji akcesoriów, kontrolę wymiarów, 100-procentową kontrolę elektryczną i kontrolę obrazu.

 

100-procentowa kontrola elektryczna, a także kontrola wzrokowa, wymiarowa

 

kontrola i kontrola kierunku gałęzi są wymagane dla każdego gotowego produktu. Inspekcja obrazowa służy głównie do sprawdzenia położenia bezpieczników i połączeń przekaźników w wiązkach ze skrzynkami bezpiecznikowymi w celu sprawdzenia ich poprawności. Wiąże się to również ze sprawdzeniem momentu dokręcenia śrub w skrzynce bezpieczników.

 

Proces pakowania

Pakowanie polega na starannym uporządkowaniu i zapakowaniu przewodów.

 

Rozwiń i zaklej pudełko → Starannie zapakuj i ułóż → Zaklej pudełko taśmą → Naklej certyfikat zgodności i numer seryjny → Naklej taśmę samoprzylepną → Przechowuj w magazynie.